Produktionsmanagement Crashkurs






Beschreibung

Produkte in der geforderten Qualität technisch herzustellen genügt mittlerweile nicht mehr. Kriterien wie Flexibilität sowie Lieferfähigkeit werden immer wichtiger - sogar Standort entscheidend. Kostenverständnis und das Wissen um Methoden zur kontinuierlichen Kostenreduzierung sind genauso ausschlaggebend wie die Wahl der richtigen Steuerungsmethode. Störungen systematisch zu vermeiden und hohe Flexibilität in den Herstellprozessen zu erreichen wird von zentraler Bedeutung.

Inhalt

  • Steuerung von flexibler Produktion
  • Anforderungen an das Produktionsmanagement
  • Kostenreduzierung und effiziente Prozesse erreichen
  • Kapazitätssteuerung
  • Lean Production und das Toyota © Produktionsmanagement
  • Kennzahlen
  • IT-Potentiale

Der Nutzen

Sie bekommen in komprimierter Form einen Überblick konkreter Methoden und Vorgehensweisen an die Hand. Damit können Sie dem in Ihrem Umfeld herrschenden Kostendruck mit zeitgemäßen und ergebnisorientierten Instrumentarien in der Produktion professionell begegnen.

    Steuerung von flexibler Produktion
      Anforderungen an das Produktionsmanagement
        Kostenreduzierung und effiziente Prozesse erreichen
          Kapazitätssteuerung
            Lean Production und das Toyota © Produktionsmanagement
              Kennzahlen
                IT-Potentiale
                  • Frontalvortrag
                  • Planspiele
                  • Übungen und Praxisbeispiele. Auf Wunsch kann die aktuelle Situation der Teilnehmer einbezogen werden.

                  Teilnehmer/innen

                  • Das Seminar richtet sich an Fachfremde
                  • Einsteiger und Führungskräfte oder Personen
                  • die einen Überblick über den aktuellen Stand der Methodik in der Produktion suchen.

                  Philipp Dickmann

                  Geschäftsführer, COO, wissenschaftlicher Leiter, Interimsmanager

                  • Trainer, Coach, Berater
                  • Turnaround Management, Sanierungen, Kosten- und Prozessoptimierung
                  • Industriepraxis seit 1995
                  • Autor des Buches "Schlanker Materialfluss", 3. Auflage 2015, Springer Verlag
                  • Wissenschaftlicher Leiter der Kongressserie "Schlanker Materialfluss", Veranstalter: Bayern Innovativ GmbH (http://www.bayern-innovativ.de/)
                  • Mitglied des wissenschaftlichen Beirats der Bayern Innovativ GmbH
                  • VDI "Innovationspreis für Logistik" für ein umfangreiches Lean- und Kanban-Projekt bei der Voith AG
                  • Referent für Produktionssteuerung an der TUM am Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften (iwb)
                  • Kaizen-Trainer (Kaizen-Institut, Takeda & Nissan)
                  • Institut für Produktionstechnik (ifp), Prof. Millberg
                  • Projektleitung zur Werksplanung bei internationalen Projekten in USA, Asien, Europa, Lat. Amerika (Nokia, Nissan, Voith, etc.)
                  • Branchen: Automotive, Maschinenbau, Sondermaschinenbau, Kunststofftechnik, Verpackung, Medizin, Pharma, Lebensmittel, etc.
                  • Studium Physik, Maschinenbau mit Schwerpunkt Produktionstechnik

                  Herr Dickmann ist aufgrund seiner Anstellungen in der Automobilindustrie (auch Japan), im Maschinenbau sowie in der Elektrotechnik und in Kombination mit seinen wissenschaftlichen Arbeiten international renommiert. Kunden schätzen seine ungewöhnliche Führungsbegabung, die er in vielfältigsten Krisenmanagement- und Sanierungsfällen unter Beweis gestellt hat. Projektierungen von schlanken Produktionssystemen mit Kanban, hybridem Kanban, Lieferanten-Kanban, durchgängige, flexible Logistik und Produktionsprozesse (Kaizen, Poka Yoke, KVP, Materialfluss-Kaizen, etc.), Lieferantenentwicklung mit Lean und Fabrik- bzw. Materialflussgestaltung von mehrstufigen Produktionsnetzen.

                  Hinweis zum Trainer: Unter Umständen kann dieses Schulungskonzept durch einen anderen Trainer realisiert werden. Es besteht keine Garantie zur Durchführung des Seminars mit diesem Trainer

                  Das lepros Inhouse-Seminarkonzept ist hochkarrätig angepasst praxisorientiert aber auch nachhaltig für Ihr Team UND das Unternehmen.

                  Wir bieten alle Seminare unseres Seminarangebotes als ein bis 4-tägiges Inhouse-Training an. bieten zusätzliche Praxisworkshops an, in denen Sie in einem oder mehreren Zusatztagen das Erlernte im Unternehmen mit Unterstützung unserer Spezialisten trainieren.

                  Inhouse-Training
                  Praxis Workshop in Ihrem Unternehmen
                  Projektplan Projektplan = Anschub für Realisierung

                  Inhouse-Seminare und Seminar mit Praxisworkshop

                  Vorteil des Inhouse-Trainings ist der direkte Bezug zu den internen Prozessen Ihres Unternehmens. Gerne verbinden unsere Trainer das Inhouse-Seminar mit einer kleinen Werksführung. Nach Möglichkeit wird versucht schon im Seminar konkret auf spezifische Problemstellungen im Unternehmen einzugehen. So erreichen Sie einen vergleichbaren Effekt wie bei einem Coaching.

                  Seminar nach Maß

                  Haben Sie Themenschwerpunkte, auf die Sie sich im speziellen oder zusätzlich konzentrieren möchten? Gerne können wir dies mit dem Trainer abstimmen und Ihnen eine maßgeschneiderte Schulung zusammenstellen.

                  Workshop-Konzept

                  Als Option zu unseren Inhouseseminaren bieten wir unser Workshop-Konzept an. Im Anschluss an das "theoretische" Seminar bieten wir konkrete Umsetzungsworkshops an.

                  Kleines oder umfangreiches "Umsetzungskonzept"

                  Im Rahmen des Workshop erstellen unsere Trainer ein kleines Umsetzungskonzept für die Umsetzung den nächsten Projekttehmen aus dem Seminar. Auf Wunsch kann im Nachgang ein umfangreicheres Protokoll das die Potenziale und umfangreichere Projektschritte darstellt, erstellt werden (kostenpflichtig).

                  Nutzen des Workshop-Konzepts

                  Ihre Mitarbeiter können gleich nach dem Seminar mit der Umsetzung beginnen. Durch den bereits erstellten Projektplan ist klar definiert – „wie die Umsetzung angegangen werden kann“.

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